Tuborg Japan to uniwersalny akumulator, który spełnia wymagania wszystkich nowoczesnych samochodów z podstawowym wyposażeniem. Jest to konstrukcja która dedykowana jest do samochodów azjatyckich, lecz z powodzeniem można ją zamontować w innych pojazdach: ciągnikach rolniczych, pojazdach specjalnego zastosowania.
Akumulatory Tuborg Japan
Technologia wapniowo-wapniowa sprawia, że akumulator jest całkowicie bezobsługowy przez cały okres eksploatacji. Wszystkie te cechy sprawiają, że akumulator Tuborg Japan jest doskonałym wyborem do większości zarówno nowych jak i starszych pojazdów. Szeroki wolumen akumulatorów zapewnia odpowiedni wybór do każdego pojazdu.
Zalety akumulatorów Tuborg JAPAN:
- Optymalna konstrukcja płyty i specjalna formuła masy czynnej zapewniają mocniejszą budowę wewnętrzną akumulatora
- System „KAMINA” – centralne odpowietrzenie
- Bardzo dobre parametry rozruchowe
- Ergonomiczne uchwyty
System Bartona
Producent akumulatorów Tuborg jako jedyny w naszym kraju wytwarza tlenek ołowiu (podstawowy składnik pasty akumulatorowej) metodą rozpyleniową opartą na systemie BARTONA. Metoda ta jest stosowana w krajach Ameryki Północnej i Dalekiego Wschodu, gdzie wytwarzane jest 75% światowej produkcji akumulatorów. Jej cechą charakterystyczną jest łatwość i czułość sterowania procesem, co pozwala otrzymać wyrób o żądanych parametrach i utrzymać jego jakość na stałym poziomie.
Wytworzone cząstki ołowiu są stałe wymiarowo – umożliwia to przygotowanie masy czynnej o jednolitych parametrach, co przyczynia się do uzyskania wysokiej pojemności. Kluczowe procesy takie jak produkcja płyt, montaż, formacja akumulatorów są ciągle rozwijane głównie pod kątem automatyzacji i robotyzacji. Korzyści z automatyzacji procesów produkcyjnych należy widzieć w kilku kategoriach. W aspekcie produktu zapewnia się wysoką i powtarzalną jakość, z kolei w aspekcie procesu osiąga się wysoką wydajność i efektywność produkcji.
System formacji
System do formacji akumulatorów oparty o ciągłą cyrkulację elektrolitu z łączną wymianą jego gęstości podczas procesu formacji. Proces ten integruje kilka operacji, które do tej pory były realizowane na osobnych węzłach produkcyjnych.
Niezaprzeczalne korzyści to:
- Krótki czas formacji. Redukcja czasu do 80% w porównaniu do procesów standardowych. Formacja dla niektórych typów wynosi nawet do 8 godzin.
- Optymalne uformowanie elektrod – proces formacji odbywa się przy ciągłej cyrkulacji elektrolitu o niskiej gęstości, który pod koniec procesu jest wymieniany automatycznie na elektrolit o zadanej gęstości, co zapewnia najlepsze przemiany elektrochemiczne.
- Wysoka jakość procesu – elektrolit jest przygotowywany i nadzorowany przez wysokiej klasy zintegrowany układ do mieszania. Otrzymujemy elektrolit o precyzyjnie ustalonych i powtarzalnych wartościach temperatury i gęstości.
- System wizualizacji i kompleksowe rejestrowanie danych zapewniają pełną kontrolę procesu.
